1、首创常法轧辊快速浇注新工艺

 

湖州中杭轧辊有限公司，用4分50秒时间浇注完成Ø300～Ø400轧辊8支（一包铁水5t），比传统的浇注方法缩短浇注时间一半以上，创我国冶金铸铁轧辊浇注速度的最快纪录。

 

常法浇注轧辊的方法是：一次浇注一支轧辊，即一次铁水浇完之后，待冒口内铁水旋转停止时，再用铁水细流补注到冒口规定的高度位置，防止上辊颈顶缩。而快速浇注的新方法是：第一次浇注第1～4支轧辊，然后回头细流补注第1～4支轧辊。第二次浇注第5～8支轧辊，然后回头细流补注第5～8支轧辊。这一方法的要点是：一次浇注4支轧辊，待回头细流补注铁水时，冒口内铁水旋转基本停止，正是细流补注的最佳时间，这就省去了等待每支轧辊的落铁时间和旋转时间，缩短了整包铁水的浇注时间。快速浇注新方法的关键是：必须采用全定量浇注，以及铁水的计量要十分准确，确保一次铁水浇到位。

 

快速浇注轧辊，可以大大减少因一包铁水浇注多支轧辊时产生的前后温度差，避免了后边浇注的轧辊因铁水浇注温度低而引起的气孔、夹渣、缩孔和疏松等缺陷。对于球铁轧辊而言，由于球化和孕育后快速浇注完整包铁水，可以大大减少孕育衰退，保证孕育效果，使球铁轧辊的抗拉强度明显提高。经检测中杭轧辊公司生产的铬钼、低镍和中镍球铁常法轧辊抗拉强度一般均在400～450N/mm2范围内。

 

2、首创3t中频电炉湿法筑炉新工艺

 

湖州中杭轧辊公司，在3t中频电炉上大胆采用湿法筑炉技术，其炉龄突破200炉大关，并创275炉的最长炉龄新记录。在非连续熔炼条件下炉龄达到如此高的水平，实属一大进步。

 

3t中频电炉湿法筑炉获得成功，是对传统干法筑炉的一大挑战。据了解在3t中频电炉上采用湿法筑炉并获得成功，湖州中杭轧辊集团公司还是国内第一家。

 

湿法筑炉即在筑炉材料中加入一定量的水，打结实后取出钢坩埚模，用木柴烘烤数小时后即可装料进行熔炼。湿法筑炉比干法筑炉每次筑炉可节约一个钢坩埚模，节约烘炉时间25～28小时，节约烘炉用电2500度左右，并且基本实现当天拆炉、当天筑炉和烘炉，第二天开炉。湿法筑炉不仅可以大大降低筑炉成本，并且可以提高中频电炉的产量。湿法筑炉由于具有这些优点，必将引起国内同行的广泛重视和关注，同时也将推动湿法筑炉向前发展。

 

湖州中杭轧辊有限公司首创的3t中频电炉湿法筑炉运用近十年来，取得了显著的经济效益。近年来又在中频电炉湿法筑炉上采用捣固机代替人工打结炉衬又取得了新进展，不仅使3t中频电炉炉衬打结时间缩短60%左右，而且还节约劳动力三分之二，同时，炉衬紧实度提高，使中频电炉的炉龄有所提高。此外，还大胆革新烘炉工艺，新筑炉衬取消烘炉一环，直接装料进行熔炼，节约烘炉时间和烘炉木柴。经上述二项改进之后，已做到当天拆炉、当天筑炉、当天开炉的新纪录。

 

湖州中杭轧辊有限公司，在3t中频电炉湿法筑炉上采取二项改进措施，使该公司首创的湿法筑炉技术又大大前进一步。

 

3、首创离心轧辊快速浇注新工艺

 

湖州中杭轧辊有限公司生产的中小型离心轧辊，其辊身直径大部分在Ø290～Ø400范围内，日产离心轧辊20～26支。过去离心轧辊的浇注方法是：第1支离心轧辊全部浇注毕之后（包括浇注外层和填芯）再浇注第2支离心轧辊。用这种方法浇注，每浇注1支离心轧辊约15分钟，每小时只能浇注4支离心轧辊。现采用快速浇注新方法是：用3台离心机连浇3支离心辊，即第1支离心轧辊外层铁水浇毕之后，立即浇注第2支、第3支离心轧辊外层铁水。随后立即进行第1支、第2支、第3支离心轧辊填芯铁水浇注。自采用3支离心轧辊连浇的新方法之后，浇注6支离心轧辊也只需要55分钟左右，与原来用老方法浇注6支离心轧辊需要90分钟相比，快速浇注新方法可以缩短离心轧辊浇注时间40%左右。离心轧辊快速浇注新方法不仅可以缩短浇注时间40%，亦即提高离心轧辊生产率40%，而且可以缩短高温铁水在电炉内的停留时间，大大减少铁水中C、Si含量的变化，对稳定化学成分十分有利，同时，还可以降低电耗。真可谓一举三得。据了解此种离心轧辊快速浇注新方法在国内尚无先例，它应该是湖州中杭轧辊有限公司首创。

 

4、采用先进工艺，离心轧辊的强度创国内先进水平

 

湖州中杭轧辊公司，离心轧辊采用先进的孕育工艺并大胆调整化学成分，使离心轧辊的辊颈抗拉强度达到550～650N/mm2，最高达到670N/mm2，创国内先进水平。

 

离心轧辊内层采用球墨铸铁者，其填芯铁水的孕育方法，通常采用一次孕育（包内孕育）或二次孕育（包内孕育+随流孕育）。

 

早期填芯铁水采用一次孕育方法时，常由于填芯铁水球化前含Si量偏高，球化后孕育硅铁加入量偏低（＜0.4%），孕育效果不佳，以及有时填芯铁水中含Cr量偏高（Cr0.30 ～0.50%）,又未采取补救措施，由此而导致离心轧辊芯部组织中石墨数量少，石墨大而不圆，有时还出现网状渗碳体，这类轧辊的辊颈抗拉强度较低，一般在400 N/mm2左右，因此断辊时有发生。

 

湖州中杭轧辊公司，为了提高离心轧辊的辊颈抗拉强度，减少断辊，从2006年起实施填芯铁水规范化的二次孕育（包内孕育+随流孕育）的新工艺。即填芯铁水球化处理后，必须加硅铁0.50～0.80%进行包内孕育，填芯铁水浇注时必须加硅铁0.10～0.20%进行随流孕育。并强制执行二次孕育的规定。如遇填芯铁水球化前含Si量偏高时，也必须执行二次孕育以的规定。为此，大胆调整填芯铁水的终Si含量的上限，从原来2.50%提高到2.80%。实践证明，即使终Si含量达到2.51～2.80%，辊颈抗拉强度仍然可以达到530～630 N/mm2。湖州中杭轧辊公司目前离心轧辊的抗拉强度之高，在国内轧辊行业中属先进水平。

 

离心轧辊自2006年实行二次孕育新工艺以来，生产中小型离心轧辊近1.3万吨，轧辊近2.6万支，至今（2010年6月止）尚未发生因离心轧辊质量问题造成的断辊，取得了显著的经济效益。

 

综上所述，中杭轧辊自主创新虽然取得了一些成绩，但是，在当前轧辊市场竞争日益激烈的情况下，研发更多的轧辊新材质去占领市场、扩大市场，是中杭轧辊立于不败之地的首要任务。